广东疫苗微射流均质机 德衡纳米科技供应

高压均质机其关键指标如下：均质过程中，能否稳定达到物料所需均质压力，是均质机选型的主要因素。设备的处理流量与设备选型、均质压力、物料粘度或浓度等因素有关。对于许多温度敏感、温度影响性质的物料而言，设备是否能够实时监控进出料的温度（进口温度、出口温度），其冷凝管的温控效果能否满足需求，是不可忽略的选型指标。在生产型设备的选型上，连续工作能力也是非常重要的选型要素。微射流均质机主要部件，其内部固定的几何角度构造对成品起到直接的作用。现基本采用“Y”型或“Z”型构造的均质腔。微射流技术为化妆品行业提供高效的乳化均质解决方案，增强产品质感。广东疫苗微射流均质机

应用分析，高压均质机由于压力限制，对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适，不适宜高粘度的物料。鞠健等采用优化后的超高压辅助提取法可明显提高山药皮总酚提取率，且提取时间短、工艺条件稳定。贺永朝等采用高压均质处理怀山药，发现可以降低淀粉内部的有序度，降低抗酶解能力，提高淀粉消化性，且压力越高，该趋势越明显。高压均质机使各类乳品饮料中的脂肪球明显细化，用于冰淇淋等制品的生产中，能提高料液的细洁度和疏松度，防止或减少料液分层，口感更醇。广东疫苗微射流均质机微射流均质机操作简便，易于维护。

主要部件的区别，高压均质机，主要部件：分体狭缝式均质阀。使用时均质阀座与均质阀芯通过撞击环安装贴合，当均质柱塞泵将样品吸入并输送至均质主要部位时，样品由前端挤入至均质阀座孔内。均质阀座的孔道比前端管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品由此缝隙高速喷出，并经冲击环撞击后喷射而出，完成均质。在此过程中，从狭缝中喷出的瞬间由于存在高压力，并且样品喷出后与撞击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使样品粒子达到粒径减小的效果。均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。

浅谈微射流高压均质机的优势及应用，微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用。放大生产：分体狭缝式高压均质机，从小试到放大生产，需要扩大狭缝结构，放大后的均质阀与小试时的均质阀相比，引入较多变量，流量可以放到非常大，但放大后效果难以保证与小试相同；微射流交互腔式的微射流均质机，通过将单通道的金刚石交互腔，微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔（常规使用的金刚石交互腔可以到11通道）从而实现效果不变的前提，设备拥有更大的生产能力。微射流均质机能处理热敏感物料，保持活性成分不受破坏。

高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件：均质阀座，均质阀芯和冲击环。均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高，所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机在食品工业中，助力蛋白质和油脂乳化，改善口感。广东疫苗微射流均质机

采用微射流均质技术，可减少制剂中的添加剂使用，提升产品纯度。广东疫苗微射流均质机

高压微射流均质机是新一代使用对射流金刚石交互容腔的高压均质机，也称为纳米 均质机，可均质纳米乳，脂肪乳，脂质体，纳米粒，细胞破碎，纳米混悬分散，化妆品脂 质包裹原料，化学机械抛光液、导电高分子、碳材料分散和各种纳米氧化物分散以及营养 食品功能食品均质等，普遍应用于制药，生物技术，化妆品，精细化工，新能源材料和食 品饮品等行业。浅谈均质机的机理，均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。广东疫苗微射流均质机